Mis etapis on pakendikast?
Mida tuleks edasi teha?
Kellega peaksin kooskõlastama?
Kas olete kunagi nende hingega silmitsi seisnud - otsides küsimusi pakendil töötades?
Kogu pakenditööstuses puudub paljudel disaineritel toodete pakendamise kogu tootmisprotsessist põhjalik arusaam. Nad ei pruugi teada, mida teha pärast pakendi kujundusprojekti võtmist, kes on pärast disaini lõpetamist kooskõlastatud, kas leida tehase, kust leida, või kuidas tehasega kooskõlastada ...
Arvestades seda, kirjeldame täna täielikku otsa - väärtuseks - lõppprotsess alates pakendi kujundusest kuni toote realiseerimiseni.
Tõlgitud Deepl.com -iga (tasuta versioon)
1. Pakendikasti tüübi määramine
Tavaliselt pakub klient nõutavat kasti tüübi või valitakse veebis olemasolevate standardvalikute hulgast. Kui pole konkreetseid nõudeid, ei soovita me kahel põhjusel liiga uudset pakendit:
(1) Uudsed kastitüübid nõuavad uusi konstruktsioonilisi kujundusi ja hallituse loomist, mis võib spetsifikatsioonide lõpuleviimiseks potentsiaalselt nõuda mitut prototüüpi. See laiendab kujunduse ajakava ja suurendab kulusid.
(2) Ehkki uudne pakend võib silma paista, on märkimisväärne oht, kas ebatraditsioonilised avamehhanismid vastavad tarbijate ootustele ja pakendile tuttavatele.
Seetõttu vähendab standardkasti tüüpide valimine või konkurentide kujunduste viitamine märkimisväärselt tarbijate võõrast.
2. pakendi paigutuse kujundamine
Pärast kasti lõppemist - Lõika mall, mõõtke täpselt toote väliseid mõõtmeid, et seada sisemise kasti mõõtmed. Tavaliselt peaks sisemine kast olema 2-3mm suurem kui toote väline suurus. See võimaldab loomingulist paigutuse kavandamist ja kujundamist.
MÄRKUS. Pakendi kujundus peab arvestama ka materjalide valiku, tootmisprotsesside, printimise värvi variatsioonide ja eriefektide levialaga. (Selle artikli lõpus on esitatud üksikasjalikud pinnaprotseduuride ja kasti tüüpide selgitused.)
3. printimine ja tõestamine
Enne massitootmist on soovitatav läbi viia tõenduskontroll. Veenduge, et toode sobiks pakendi mõõtmetele ja et kujunduse või tõestamise tulemused vastaksid ootustele. Mitterahuldavate või mitte - nõuetele vastavate aspektide korral on vaja mitu suhtlemis- ja kujunduse redaktsiooni.
Kõige kriitilisemat, kuid hõlpsasti tähelepanuta jäetud punkt: pakendikasti esitlusmõju, eriti riiuli kuvamiseks mõeldud, ei tohi hinnata üksnes kontoris. Pange pakend tegelikele riiulitele, et kogeda ja võrrelda selle mõju!
4. Kontrollige ja muutke kriitilist teavet
Toote üksikasjad, brändilogod, vöötkoodid ja muud pakendikasti teave on üliolulised. Need peavad enne järgmise sammu jätkamist läbima korduva kontrolli ja kinnituse, et printimisvigu poleks.
Nagu öeldakse: "Paljud käed teevad kerget tööd." Teabe kontrollimiseks kaasake kõik asjakohased töötajad täielikult. Tehke kihti - järgi - kihi kontrollib ja kinnitage hoolikalt iga detaili. Kuna iga inimene tegeleb erinevate kohustustega ja keskendub erinevatele nurkadele, kannavad nende ettepanekud paranduste jaoks suuremat kaalu. See lähenemisviis aitab vältida tarbetuid kaotusi.
5. tootmistrükkimine
Ükskõik, kas korrektseks või hulgi tootmiseks on pakenditrükid, nõuab disaineritelt printimist - valmis kunstiteoseid. Selles etapis on kriitiline - vigu, mida ei saa lubada!
Praegused turutrükimeetodid hõlmavad peamiselt nihkeprintimist, digitaalset printimist, fleksograafilist printimist ja graveerimistrükki.
Nihke printimist, mida tuntakse ka kui nelja - värviprotsesside printimist, kasutatakse kõige sagedamini standardkastide printimiseks ja see on kõige populaarsem meetod.
Digitaalset printimist kasutatakse peamiselt tõestamiseks ja väikeste - partiid töötab. See välistab seadistuskulud, muutes selle prototüüpimiseks tõhusaks -.
Fleksograafiline printimine on keskkonnasõbralikum ja seda kasutatakse sageli lainepapi korral ilma vooderdiseta.
Gravure printimine on keeruline protsess, mida tavaliselt kasutatakse plastpakenditele printimiseks.
6. pakenditrüki viimistlus
Pakendi viimistlus hõlmab pakenditoodete välimuse täiendamist spetsiaalsete tehnikate abil. Lihtsamalt öeldes kasutab see spetsiaalseid protsesse pakendikastide keerukuse ja tekstuuri täiustamiseks.
Levinumad spetsiaalsed protsessid hõlmavad UV -kattekihti, fooliumi tembeldamist ja reljeefset/dekossingut. Need tehnikad lisavad valmis pakendile keerukaid detaile ja visuaalset atraktiivsust. Kuigi need protsessid on kulukad ja tavaliselt reserveeritud esmaklassiliste kinkekastide jaoks, soovitatakse tavaliselt igapäevaste tootepakendite jaoks lihtsamaid disainilahendusi.
7
Kasti moodustamise viimane etapp hõlmab kasti struktuuri lõpuleviimiseks die - trükitud mallide lõikamist ja liimimist. Välja arvatud Flat - voldikboks, on enamik pakendikasteid tarnitud eel - standardina liimitud.
See on viimane samm enne trükivabrikust saatmist, tavaliselt väljaspool disaineri juhtimist. Siiski meeldetuletus: kas kastid vajavad liimimist või eel - voltimist; ja kas paberkotid vajavad enne printimist selgelt edastatavaid eel - voltimist.
See lõpetab põhiprindiprotsessi. Pöörake tähelepanelikult kohaletoimetamise ja logistika - selgitage saatmismeetodeid ja pre - transpordipakendi nõudeid. Ainult siis, kui valmis kastid saabuvad ja tooted riiulitele jõuavad, saate tõeliselt hingata kergendust!
